Hvordan oppnår den kalde tegningsprosessen en nulldefekt overflate?

1. Råvarer og forbehandling
Den kalde tegningsprosessen har ekstremt høye krav til råvarer. Karbonstål med høy renhet, legeringsstål eller rustfritt stål må velges, og deres kjemiske sammensetning, hardhet og overflatefeil må testes strengt. Råvarene må forbehandles ved sylting, fosforsaponifisering, etc., for å fjerne oksydskala og urenheter, og smøremidler må påføres for å redusere friksjonsskader under den kalde tegningsprosessen. For eksempel, i produksjonen av 316L rustfritt stål spesielle formede rør, kan sylting for eksempel forbedre overflaten renslighet og legge grunnlaget for etterfølgende prosessering.

2. Mold design og prosesskontroll
Presisjonen av formen påvirker direkte overflatekvaliteten. Når du bruker karbid- eller diamantformer, må formstørrelsen for mugghull reduseres trinn for trinn, og tverrsnittsarealets reduksjonshastighet for hver passering er vanligvis mindre enn 30% for å unngå sprekker eller rynker på grunn av overdreven deformasjon. Under den kalde tegningsprosessen må spenningen, hastigheten og temperaturen kontrolleres nøyaktig for å sikre at materialet er jevnt stresset og at det ikke er noen lokal spenningskonsentrasjon.

3. Smøring og glødprosess
Smøremidler med høy effektivitet kan redusere direkte friksjon mellom muggsopp og materialer og forhindre overflates riper. Annealingbehandling er nødvendig etter kaldtegning for å eliminere den indre stresset forårsaket av arbeidsherding, mens du foredler kornstrukturen og unngår utvidelse av overflatemikrokrakker.
4. Overflatebehandling og kvalitetsinspeksjon
De kaldtegnede produktene må rettes, mekanisk poleres eller poleres for å fjerne restburr og bittesmå støt. Optisk inspeksjon, ultralydfeildeteksjon og andre midler brukes til å utføre en full inspeksjon av overflatefinish og dimensjonal toleranse for å sikre samsvar med standarder som GB 3639-2000. For eksempel må kaldtegnede sømløse stålrør verifiseres ved strekkprøver og bøyetester for å verifisere mekaniske egenskaper og overflateintegritet.

Wuxi Shenlu Hydraulic Parts Co., Ltd. kan effektivt oppnå en null defekt overflate ved å integrere høye presisjonsformer, multi-pass kalde tegningsprosesser og overvåking av full prosess. Kjernen ligger i koordinering av materialer-prosesser-testing for å sikre høy pålitelighet av produkter innen luftfart, presisjonsinstrumenter og andre felt.